在冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中，煤氣安全事故時(shí)有發(fā)生，主要集中在煤氣回收過程中，由于氣體含量不合格發(fā)生可燃?xì)怏w燃燒、爆炸等事故，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，如何保障煤氣回收的安全性，穩(wěn)定煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率，以及煤氣回收中氧含量分析儀的穩(wěn)定運(yùn)行是各個(gè)冶金企業(yè)的重點(diǎn)改善方向。

轉(zhuǎn)爐煤氣目前常采用未燃法，轉(zhuǎn)爐煤氣在經(jīng)過汽化冷卻煙道降溫后，進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)運(yùn)行的文氏管中，由煤氣洗滌水對(duì)其熄火、降溫和凈化后，滿足回收條件的煤氣經(jīng)過三通閥進(jìn)入煤氣柜被回收利用，無法滿足回收條件的則由放散塔點(diǎn)火燃燒后排入大氣。

煤氣回收目前亟待解決的問題：某鋼鐵企業(yè)有三座轉(zhuǎn)爐，1號(hào)和2號(hào)轉(zhuǎn)爐是60噸的爐子，裝有一臺(tái)分析儀，3號(hào)轉(zhuǎn)爐是50噸的爐子，也裝有一臺(tái)分析儀，而在實(shí)際生產(chǎn)中，這兩種分析儀的氧含量由于安全要求都需控制在2%以內(nèi)，一氧化碳含量需在35%以上才能回收。實(shí)際測(cè)量過程中，由于煤氣測(cè)量樣氣除水效果差，檢測(cè)管路長，回收時(shí)間長，測(cè)量設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致回收效率低。

為了解決上述問題，技術(shù)人員在1號(hào)和2號(hào)轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道上加裝一套響應(yīng)速度快、氧含量檢測(cè)精度高的激光氣體分析儀，該分析儀安裝在三通閥前的管道上，對(duì)回收氣體進(jìn)行氧含量分析。同時(shí)，在氣柜前加裝另一臺(tái)激光氣體分析儀，當(dāng)氧含量超過2%時(shí)進(jìn)行安全聯(lián)鎖停止回收，保證氣柜的安全性。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用，加裝兩臺(tái)激光氣體分析儀之后，煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣回收量從每噸鋼80立方米提升到140立方米，達(dá)到了國內(nèi)較高的水平，在確保安全的前提下提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述，煤氣氧含量分析儀是整個(gè)煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中的重要組成部分，使用氧含量分析儀對(duì)轉(zhuǎn)爐回收氣體氧含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，成為了煤氣柜和生產(chǎn)線的安全守護(hù)神，也是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的關(guān)鍵技術(shù)。