在國內(nèi)以煤為主要燃料，煤中的硫在燃燒時會生成二氧化硫和三氧化硫，少量的三氧化硫使煙氣的露點溫度大幅提高，而鍋爐尾部設(shè)備例如空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)的壁面溫度低于煙氣露點時就會有酸露凝結(jié)在壁面上，對金屬造成嚴(yán)重的腐蝕。腐蝕層在灰粒子的沖擊下容易剝落，露未被腐蝕的金屬表面，會造成新的腐蝕和剝落，加劇了腐蝕。凝結(jié)的酸露會把煙氣中的粉塵粘結(jié)在處于低煙速區(qū)的壁面上，加劇了積灰，降低了換熱面的傳熱量甚至使換熱面失效。提高排煙溫度能夠防止酸腐蝕以及由酸腐蝕造成的磨損和積灰，但過高的排煙溫度會造成更多的能力損失，降低鍋爐熱效率。因此，鍋爐的經(jīng)濟(jì)排煙溫度須控制在稍高于煙氣酸露點的某個范圍內(nèi)，這樣便可防止尾部設(shè)備的腐蝕與積灰堵塞問題，還能盡量多的回收熱能，節(jié)約燃料，確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運行。

為了能實時準(zhǔn)確了解煙氣酸露點值，在鍋爐工藝中安裝在線直插式煙氣酸露點儀，用于測量煙氣酸露點，該酸露點儀為原裝進(jìn)口儀器，測量精度高，使用壽命長，專為監(jiān)測鍋爐、熔爐、窯爐燃燒時或燃燒后煙氣中的酸露點溫度檢測而研發(fā)。

該項目中測得煙氣溫度147℃，酸露點溫度123℃，如果將煙氣溫度降至141℃不會造成結(jié)露腐蝕，排煙溫度降低6℃，鍋爐熱效率可提升約0.5%。以所有發(fā)電廠鍋爐和工業(yè)鍋爐為例，如果每年各耗煤2×10八次方噸進(jìn)行計算，有30%的電廠鍋爐使用酸露點儀正確測量煙氣酸露點溫度，并控制其排煙溫度降低6℃，則每年可節(jié)約煤約20×10四次方噸。如果有30%的工業(yè)鍋爐使用酸露點儀正確測量煙氣酸露點，并控制排煙溫度降低25℃，每年能夠節(jié)約煤約120×10四次方噸。因此，使用酸露點儀測量煙氣酸露點對鍋爐的節(jié)能降耗和安全運行具有重大意義。